分级碎石机破碎齿耐磨材料的发展现状及展望

1 金属耐磨材料的发展现状
纵观金属耐磨材料的发展历史，它先后经历了从普通白口铸铁到高锰钢，再到镍硬铸铁和铬系白口铸铁等几个阶段，这些耐磨材料各有利弊，都在不断完善，但总的趋势是向着提高材料性价比方向发展。多年来，国内外耐磨材料研究领域的工作者对其进行了大量的研究试验，使耐磨材料的性能不断提高，生产工艺逐渐简化。在矿山、建材、冶金和发电等行业，耐磨材料极其重要。
耐磨金属材料的生产和应用经过了30 多年研究与发展的高峰期，现已趋于稳定，并有自己的系列产品和企业标准、国家标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢和耐磨铸铁两大类。

2 分级碎石机破碎齿耐磨材料的现状
分级碎石机是利用矿物质的抗压强度远高于抗剪和抗拉强度（数据表明，岩石的抗压强度和抗拉、抗剪强度比大致为10∶1）这一原理，混合物料进入碎石机后，物料在两破碎辊之间以及破碎辊与梳齿板之间排出， 产品由于受到这两处间隙的控制，超过粒度的大颗粒不会排除， 在两齿辊之间被卡住，受到拉力和剪应力的作用而被破碎；但小于此间隙的合格颗粒将被顺利排除。因此，生产中机器显示了良好的粒度控制功能和一定的分级功能，故命名为分级碎石机。
分级碎石机自诞生之日起，就面临着材料的选择问题。高锰钢、合金钢、高铬钢及高铬铸铁等都得到了应用。目前破碎齿的材料以中、低碳钢为主，不同厂家通过添加合金元素来提高其耐磨性能，但为防止技术外泄，各碎石机生产厂家对材料配方均严格保密，就现场应用情况来看，耐磨性能较差。
分级碎石机耐磨性与破碎物料特性的相关性的研究，在国内外报道较少，目前笼统地认为在软磨料磨损（H0 / Hm ＜0.64，如：ZGMn13。H0为磨料硬度，Hm为材料硬度。） 情况下， 采用低合金钢，如30CrMnSi、ZG35CrMnSi； 在硬磨料磨损（H0 / Hm≥0.64）时采用高锰钢，各厂家大多采用单一材料，很少针对具体的入料，如矸石、煤作出不同的材料配方，未深入研究破碎齿材料的磨损机理，造成了材料耐磨性能差和材料的极大浪费。

3 分级碎石机破碎齿耐磨材料的发展方向
煤炭作为当今的主要能源， 正在不断地被消耗，这就造成煤炭的品味降低，而且分级碎石机的应用也正向非煤领域如氧化铝等金属矿扩展，这也对分级碎石机提出了更高的要求，所以在碎石机机械结构日趋成熟的情况下，破碎齿耐磨材料可靠性的研究已成为碎石机研究的重大核心技术。