破碎机械在金属矿山的使用与发展

矿产资源是人类赖以生存和社会发展的物质基础。矿产资源的开发利用是推动国民经济发展的重要因素。矿业作为基础工业, 为其它各工业部门提供原料和能源, 在社会经济体系中占有举足轻重的地位。

随着社会的发展, 原材料的不断消耗, 富矿资源日益枯竭。贫矿资源开采比例增加, 特别是我国的贫矿资源更多, 以冶金矿山为例: 全国采出铁矿石平均品位约31%、锰矿石平均品位22% [1 ] , 绝大多数原矿需经选矿处理才能成为炉料。破碎作业是选矿的龙头, 也是消耗能源、金属材料较大的作业。因此, 高效、节能、降耗的破碎机械将发挥越来越重要的作用。

新的粉碎理论的出现和运用, 促进了破碎机械的发展。继“高能化”理论后, 美国开发出高能圆锥破碎机; 在“高压料层粉碎”原理指导下德国开发出辊压破碎机。

在“多碎少磨”原则指引下, 破碎机械正向大型化、高效化、节能化、可靠化和自动化方向发展。

从粗破碎和运输发展趋势看来, 采选融合化是当前露天和地下矿山采、选技术发展潮流。随着露天矿开采深度的增加, 在开采深度超过400m的深矿床中推广使用的间断2连续运输工艺, 可使矿山经营费用大幅度降低, 因而受到普遍关注。目前, 俄罗斯和独联体几个国家采用该工艺运输矿岩总量约占10%; 美国、加拿大、澳大利亚和智利等国家已超过50% [2 ]。该工艺中汽车运输要求随开采深度的增加, 破碎机组及时快速移动, 以保持汽车始终处于更佳运距下工作。早期采用的固定式破碎机已不适应, 取而代之的是大型可移式破碎机组。

地下矿山为降低矿石提升机运输费用, 将矿石粗破碎从选矿厂移至地下破碎机硐室, 这就促进了低、矮的倾斜破碎腔颚式破碎机的发展。